刀具切削液使用中的問題及其解決辦法
[ 更新日期:2017-10-19 | 人氣: ]
切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。(1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
空氣中的細菌進入切削液。
工件工序間的轉運造成切削液的感染。
操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。
機床及車間的清潔度差。(2)控制細菌生長的方法
使用高質量、穩定性好的切削液。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。
保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
經常使用殺菌劑。
保持車間和機床的清潔。
設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
切削液的腐蝕問題(1)產生腐蝕的原因
切削液中濃縮液所占的比例偏低。
切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。
不相似的金屬材料接觸。
用紙或木頭墊放工件。
零部件疊放。
切削液中細菌的數量超標。
工作環境的濕度太高。(2)防治腐蝕的方法
用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
在需要的情況下,要使用防銹液。
控制細菌的數量,避免細菌的產生。
檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
空氣中的細菌進入切削液。
工件工序間的轉運造成切削液的感染。
操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。
機床及車間的清潔度差。(2)控制細菌生長的方法
使用高質量、穩定性好的切削液。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。
保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
經常使用殺菌劑。
保持車間和機床的清潔。
設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
切削液的腐蝕問題(1)產生腐蝕的原因
切削液中濃縮液所占的比例偏低。
切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。
不相似的金屬材料接觸。
用紙或木頭墊放工件。
零部件疊放。
切削液中細菌的數量超標。
工作環境的濕度太高。(2)防治腐蝕的方法
用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
在需要的情況下,要使用防銹液。
控制細菌的數量,避免細菌的產生。
檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
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